板框壓濾機
板框壓濾機

板框壓濾機

概述板框壓濾機是工業生產中的實現固體,液體分離的一種設備,應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業過濾汙水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作維護方便,運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理:用於固體和液體的分離。壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,並逐漸在濾布上堆

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產品概述 : 板框壓濾機是 工業生產中的實現固體,液體分離的一種設備,應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業過濾汙水處理
產地 : 湖北
型號 : BKY-

概述

板框壓濾機是 工業生產中的實現固體,液體分離的一種設備,應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業過濾汙水處理;液壓式為機、電、液一體式。采 用液設備壓壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作維護方便,運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理:用於固體和液體的分離。壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優良 的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。

機型分類

1:板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配 H型減速箱,經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,機架上 壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架 中,達到額定壓緊力後,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,濾液則透過介 質,由出液孔排出機外。

2:壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便於監視每塊濾板的 過濾情況,發現某濾板濾液不純,即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,暗流式用於濾液易揮發或濾液對人體有害的 懸浮液的過濾。

詳細介紹

1:板框壓濾機按照工作方式可分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機;板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區別,常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。

2:壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌,又可分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的稱可洗式,否則稱為不可洗式。可 洗式壓濾機的濾板有兩種形式,板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向 洗滌和雙向洗滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置,不能同時通過洗滌液。

一.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件,止推板端各孔,分別為進料孔,進洗滌液孔,濾液排出集液孔,洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。

二.液壓壓緊板框式壓濾機由主機(機架和濾室)、液壓部件和電氣等部分組成。

三(1 )主機部分

主機由兩根橫梁,其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側麵,構成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著 由濾框3、濾板4、濾布5組成的若幹濾室;並可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞杆9鉸接。由液壓缸活塞驅使前後移動,壓緊濾框、濾板,達到液壓工作 壓力後,旋轉鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關閉電機,即可進料過濾。

(2) 液壓部件

液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經20μm孔徑過濾,加油至液麵線上限,電動機驅動油泵,壓力油經電磁閥進入液壓缸;推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。

(3 )電氣元件

電氣元件安裝在油箱右側,操縱元件安裝在油缸座右側。

設備選型時,應考慮以下幾個方麵:

(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率最高,可達35%,如果從減少汙泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾布振蕩裝置,以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比,板框式壓濾機最大的缺點是占地麵積較大。 同時,由於板框式壓濾機為間斷式運行,效率低,操作間環境較差,有二次汙染,國內大型汙水處量廠己很少采用。但大量生產工廠進行了開發研製工作,使其適應 了現代化汙水處理廠的要求,如通過PLC係統控製就可以實現係統全自運方式,其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控製來完成,大大減輕了工人的勞動強度。

1:板框壓濾機的工作原理:用於固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比,壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。

2:板框壓濾機由 交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝後構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水 和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣, 直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後,有時還通入壓縮空氣,除去剩餘的洗滌 液。隨後打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。

3:板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操 作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾麵積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽 鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。